Negli articoli del nostro blog Carta&Stampa, abbiamo più volte parlato dell’importanza di affidarsi a soluzioni adesive innovative per ottenere risultati di qualità, ottimizzando tempistiche e costi di produzione.

Allo stesso modo, non bisogna dimenticarsi di alcune best practice da applicare quotidianamente per incrementare le performance del nastro adesivo per montaggio cliché. Ne parliamo nell'articolo di oggi, con un’analisi delle modalità di pulizia della superficie dei rulli di stampa nel settore flessografia.

La tecnica della flessografia è impiegata nella produzione di film plastici per l’imballaggio e il confezionamento alimentare e merceologico; si tratta di un metodo di stampa in forte crescita che ha visto una rapida evoluzione anche di componenti e servizi complementari.

Nell'articolo di oggi, approfondiamo le caratteristiche di una macchina da stampa flessografica, con un focus sugli strumenti indispensabili per ottenere un risultato finale di qualità.

Come abbiamo evidenziato più volte in questo blog, l’impiego della stampa flessografica è sempre più diffuso, complice la necessità di offrire alle aziende clienti prodotti di qualità e privi di imperfezioni.

L’utilizzo della stampa rotativa diretta cresce, soprattutto, nel settore della produzione di film plastici per l’imballaggio e il confezionamento alimentare e merceologico; di conseguenza anche il mercato delle macchine flessografiche si evolve per offrire tecnologie innovative e superare, così, le sfide più complesse. Nell'articolo di oggi approfondiremo le soluzioni che completano le funzionalità delle macchine flessografiche, a partire dalle giunte al volo.

La stampa flessografica è un metodo di stampa rotativa diretta impiegato nel settore della produzione di film plastici per l’imballaggio e il confezionamento alimentare e merceologico. L’utilizzo di questa tecnologia è in continua crescita e di conseguenza lo è anche il mercato delle macchine flessografiche e dei cilindri di stampa.

Nell'articolo di oggi, analizzeremo le sfide più complesse dei responsabili di produzione, approfondendo le soluzioni innovative a disposizione delle aziende per ottimizzare le fasi operative e migliorare i risultati di stampa.

In Italia il mercato delle macchine flessografiche è in continua crescita, complice l’impiego diffuso della stampa flessografica per la personalizzazione dei film per l’imballaggio, il confezionamento alimentare e merceologico.

La ricerca di funzioni integrate e innovative è una delle ragioni che motiva l’acquisto di una nuova macchina e dei suoi componenti, sleeve comprese; infatti, adattare cilindri datati e usurati ai nuovi sistemi di stampa non è raccomandabile e potrebbe compromettere la qualità del risultato finale. Oggi, esistono soluzioni rivoluzionarie e alternative ai tradizionali set di cilindri, di cui parleremo nelle prossime righe.

Conoscere l’ampia offerta di macchine e sleeve è fondamentale per ricercare soluzioni che assicurino risultati eccellenti e permettano di superare le criticità più complesse.